ADC12ダイキャスティングプレーナーマシンパーツハウジング

この部分はPlanerマシンエリアで使用されており、原料はADC12です。この機械部品の主なプロセスダイキャスティング、CNCミリング、CNCターニングです。

Die Castingは、溶融金属の高圧下のカビの空洞に注入することにより、幾何学的に複雑な金属部品を生産するために使用される製造プロセスです。多くの利点を提供しますが、ダイキャスティングプロセスに関連する特定の制限と制限もあります。材料の選択：ダイキャスティングは、亜鉛、アルミニウム、マグネシウムなどの比較的低い融点を持つ金属に最適です。鋼のような融点が高い材料は、極端な温度が関与するため、従来のダイキャスティングには適していません。パートサイズと複雑さ：ダイキャスティングは、複雑な形状と細かい詳細を備えた小規模から中型の部品を生産するのに適しています。金型のサイズの制限と機器の能力のために、非常に大きな部品は実行不可能かもしれません。薄い壁と特徴：ダイキャスティングは複雑な詳細を実現できますが、非常に薄い壁や繊細な機能は、鋳造プロセス中に適切に埋められない場合や、欠陥が発生しやすい可能性があるため、正確に再現するのが難しい場合があります。表面仕上げ：ダイキャスト部品の表面仕上げは、機械加工や投資鋳造などの他のプロセスを通じて生成される部品ほど滑らかではない場合があります。機械加工や研磨などの一部の後処理は、望ましい表面仕上げを達成するために必要になる場合があります。ドラフト角度：型からの排出を容易にするために、ドラフト角度がダイキャスト部品に必要です。適切なドラフト角度の欠如は、型から部品を除去したり、排出中に欠陥を引き起こすのが難しい場合があります。気孔率と収縮：射撃プロセス中に閉じ込められた空気が原因で、ダイプストの部分（材料内の小さなガスポケット）に苦しむことがあります。溶融金属が冷却して固化するにつれて、収縮も発生する可能性があり、潜在的に寸法の不正確さにつながる可能性があります。ツーリングコスト：ダイとして知られるダイキャスティングで使用される金型は、製造に費用がかかる場合があります。このコストは、特に小規模な生産の実行やプロトタイプにとって重要な要素になる可能性があります。リードタイム：ダイキャスティングのためにダイを開発するには時間がかかる場合があります。これには、他の製造プロセスと比較してリードタイムが長くなる可能性があります。高圧：ダイキャスティングプロセス中に使用される高い圧力は、カビや機械にストレスをかける可能性があり、潜在的に時間の経過とともに摩耗します。限られた材料オプション：ダイキャスティングはさまざまな材料で動作する可能性がありますが、オプションは機械加工や添加剤の製造などの他の製造方法と比較して依然として制限されています。環境への影響：融解と注入に関連する高エネルギー消費、および冷却と潤滑の必要性は、環境に影響を与える可能性があります。設計の変更：ダイが作成されると、デザインの変更を挑戦的で高価にすることができます。部品設計の反復的な変更には、ダイ自体の変更が必要になる場合があります。