アルミニウムダイキャスティングボイラー熱交換器

このP ARTは自動車エリアで使用されており、原料はADC12であり、主な機能は熱交換です。 この機械部品の主なプロセスは、鋳造、爆破CNCミリング、CNCターニングです。

ダイキャスティングカビの流れの設計は、ダイ鋳造プロセス中に金型空洞内の溶融金属の適切かつ均一な充填を確保するための重要なステップです。カビの流れの設計の目標は、多孔性、欠陥、ストレス集中などの問題を最小限に抑えながら、生産効率と部分の品質を向上させることです。ダイキャスト用の金型フローを設計する際の重要な考慮事項は次のとおりです。

キャビティ設計：金型空洞のジオメトリと寸法は、金属の流れと適切な部品充填に重要です。キャビティ設計は、部品のサイズ、幾何学的要件、壁の厚さを満たし、潜在的な金属の流れの問題を防ぐ必要があります。

インレットと通気システム：滑らかな金属の流れとガスの避難を確保するためには、金型内の適切な入口と通気経路を提供することが不可欠です。これにより、毛穴と欠陥の形成を減らすのに役立ちます。

鋳造温度と圧力：鋳造温度と圧力は、溶融金属の流動性と充填挙動に直接影響します。カビの流れの設計は、適切な温度と圧力設定を確保するために使用される特定の合金の特性に従って調整する必要があります。

ゲートと固化システム：ゲーティングシステムの設計により、空洞への滑らかな金属侵入が促進されるはずであり、固化システムは迅速な冷却を促進し、望ましい固化構造を実現する必要があります。

温度制御：金属の流動性と部分品質を維持するためには、金型の適切な温度制御が不可欠です。金型フロー設計では、効果的な温度制御システムの組み込みを確保する必要があります。

キャビティ充填分析：カビの流れ分析ソフトウェアを使用してキャビティ充填をシミュレートすると、金属の流れの挙動、充填パターン、潜在的な問題を評価するのに役立ちます。これは、金型の設計とプロセスパラメーターの最適化に役立ちます。

材料の流れの方向：不均一な充填とストレス集中を防ぐための金属の流れ方向と潜在的な乱流、冷却効果などの考慮。

冷却システム：冷却システムの設計は、迅速かつ均一な部分冷却、冷却速度の制御、ストレスと欠陥の減少に重要です。

カビ材料とコーティング：適切なカビ材料とコーティングを使用すると、熱ショックと摩耗を減らし、カビの寿命と安定性を高めます。

実験と検証：カビ製造の前に、サンプルの鋳造と検証を実施すると、カビの流れの設計の有効性を評価するのに役立ちます。

要約すると、DIE鋳造カビの流れの設計により、金型空洞内で滑らかで均一な金属充填が確保され、高品質の部品が生成されます。これらの要因を包括的に考慮することにより、カビの設計を最適化して、生産効率と部分品質を改善することができます。