亜鉛ダイキャスティングプレーナーマシンパーツハウジング

このP ARTはPlaner Machineエリアで使用されています。原料はZamark3です。この機械部品の主な機能は、固定とブレースのためです。 主なプロセスは、D IEキャスト、CNCミリング、CNCターニングです。

PPAP（生産部品承認プロセス）の前のダイキャスティングプロジェクトプロセスには、ダイキャスト部品の大量生産の設計、開発、準備を目的としたいくつかの段階が含まれます。 PPAPは、自動車および製造業の重要なステップであり、生産プロセスが指定された要件を満たす部品を一貫して配信できるようにします。 PPAPに至るまでのダイキャスティングプロジェクトプロセスの概要を次に示します。

プロジェクトの開始と計画：

プロジェクトの範囲、目標、および要件を定義します。

エンジニア、デザイナー、質の高い専門家、およびプロジェクトマネージャーを含む機能を超えたチームを形成します。

重要なマイルストーン、タイムライン、およびリソース割り当ての概要を説明するプロジェクト計画を作成します。

パーツデザインとカビの作成：

機能的要件とパフォーマンス要件に基づいて、ダイキャストパーツを設計します。

キャビティ、ランナー、ゲート、冷却チャネルを含む金型デザインを作成します。

精密機械加工技術を使用して、金型成分を製造します。

プロトタイプ開発：

作成された金型を使用して、プロトタイプダイキャストパーツを生成します。

デザインの実現可能性と機能を評価するために、プロトタイプのテストと分析を実施します。

プロセス開発と最適化：

温度、圧力、サイクル時間など、適切なダイカストプロセスパラメーターを決定します。

プロセストライアルを実施して、プロセスを最適化し、望ましい部分品質を達成します。

パイロット生産：

プロセスを検証し、仕様を満たす機能を評価するために限られた生産実行を実行します。

パイロット生産中の部分の品質、欠陥、一貫性を監視します。

測定システム分析（MSA）：

検査とテストに使用される測定システムの精度と信頼性を確認します。

能力分析：

統計的方法を使用してプロセス機能を分析して、プロセスが必要な仕様内で一貫して部品を生成できるようにします。

制御計画開発：

生産プロセス全体を通して品質管理ポイントと検査ポイントを概説するコントロールプランを作成します。

PPAP準備：

プロセスフロー図、制御計画、検査結果、プロセス能力研究など、関連するすべてのドキュメントをコンパイルします。

PPAPパッケージの一部として提出するために、必要なドキュメントとともに、ダイキャスト部品のサンプルを準備します。

PPAPの提出：

承認のためにPPAPパッケージを顧客に送信します。

顧客はパッケージをレビューして、生産プロセスが一貫して要件を満たすことができることを確認します。

PPAP承認：

顧客がPPAPを承認すると、大量生産を開始できます。

Die-Cast部品の大量生産を成功させるための基盤を確立するためには、Pre-Ppapプロセスが重要です。設計検証、プロセスの最適化、および品質保証アクティビティが含まれ、生産プロセスが安定し、信頼性が高く、仕様を満たす部品を生産できるようにします。