亜鉛ダイキャスティングは、洪水の部品を導いた

このP ARTはLED洪水で使用されています 領域、 原料はZamark5です。この照明部品の主なプロセスは、鋳造、スプレーコーティング、CNCミリングです。

ダイキャスティングプロセスを実行する前に、しばしばダイと呼ばれる型を作成する必要があります。これは、溶融物質を希望の製品に形成して形成するために使用されます。ダイキャスティングのためのダイの作成に伴う基本的な手順は次のとおりです。

デザイン：最初のステップは、型を設計することです。これには、作成したい部品の詳細な図面またはコンピューター支援設計（CAD）モデルの作成が含まれます。

材料の選択：金型に適した材料を選択します。

機械加工またはツーリング：設計が確定し、金型材料が選択されたら、次のステップは機械または金型を作成することです。これには、金型の複雑さに応じて、製粉、CNC加工、または電気放電加工（EDM）などのプロセスが含まれます。

熱処理：多くの場合、カビは熱処理を受けて、特に鋼製である場合、硬度と耐久性を改善する可能性があります。

アセンブリ：金型が複数の部品（複雑な形状の2部構成の金型など）で構成されている場合、組み立てて適切に整列する必要があります。

表面仕上げ：鋳造部品の希望の表面品質を実現するために、金型の空洞表面を慎重に仕上げる必要があります。

テストと検査：生産に金型を使用する前に、テストと検査を実施して、設計の仕様と機能を正しく満たすことを確認することが不可欠です。

ダイキャスティング：金型の準備ができたら、ダイキャスティングマシンに取り付けることができます。溶融物質（多くの場合、アルミニウム、亜鉛、マグネシウムなどの金属）を高圧下でカビに注入し、カビの形状を受けます。冷却して固化した後、部品は金型から排出されます。

メンテナンス：一貫した品質を確保し、その寿命を延ばすためには、金型の定期的なメンテナンスとクリーニングが重要です。

高品質の金型を作成することは、最終製品の品質、精度、一貫性に直接影響するため、ダイキャスティングプロセスの重要なステップです。適切な金型の設計とメンテナンスは、成功したダイキャスティング操作の重要な要素です。