YL102ダイキャスティング引き出しハードウェアパーツ

このP ARTは引き出しで使用されており、このハードウェア部品の原料はYL102です。

この機械部品の主なプロセスは、鋳造、CNCミリング、スプレーコーティングです。

高圧ダイキャスティングプロセスは、優れた表面仕上げの複雑で正確な金属部品を生産するための広く使用されている方法です。これは、高圧ダイキャスティングプロセスの一般的な段階的な指示です。

ツールの準備：ダイまたはカビを設計し、ツール製造を設計します。

融解と金属製の準備：

融解：選択した金属または金属合金を炉で溶かして、希望の温度に達するまで溶かします。

合金化と治療：合金要素を追加し、必要な治療を行い、望ましい材料特性を達成します。

噴射と詰め物：

クランプ：ダイキャスティングマシンのダイの半分を閉じてロックします。

注入：ショットチャンバーとランナーシステムを介して、高速で高速で溶融金属を注入します。

充填：溶融金属がカビの空洞を満たし、目的の部分の形をとっています。

固化と冷却：

冷却段階：溶融金属がダイ内で固化して冷却し、部品の形状を形成します。

排出：ダイを開き、固化した部分をダイキャビティから排出します。

トリミングと仕上げ：

余分な材料をトリミングする：トリミングまたは切削工具を使用して部品からフラッシュと呼ばれる過剰な材料を取り外します。

表面処理：望ましい表面品質を実現するために、討論、ショットの爆破、または研削などの追加の仕上げプロセスを実行します。

品質管理：

検査：欠陥、寸法精度、表面仕上げの部分を検査します。

テスト：部品が仕様を満たすことを確認するために、機械的、化学的、または冶金テストなどの必要なテストを実施します。

拒否とリサイクル：

拒否：部品が品質基準を満たしていない場合、拒否される可能性があります。

リサイクル：リサイクル拒否された部品と将来の鋳造プロセスで使用される過剰な材料。

再調整とメンテナンス：

ダイメンテナンス：一貫した品質を確保し、その寿命を延ばすために、清潔、修理、維持します。

自動化とプロセスの最適化：

自動化の実装：ロボット工学と自動化を利用して、生産効率と一貫性を高めます。

継続的な改善：データとフィードバックを分析して、プロセスの最適化と品質向上の領域を特定します。

高圧ダイカストプロセスの特定の手順と詳細は、使用されている金属、部品の複雑さ、および利用可能な機器によって異なる場合があることに注意することが重要です。さらに、プロセスに関与する高温と圧力により、安全対策が重要です。