アルミニウムダイキャスティングCNCハウジングブルドーザーパーツADC12

このPアートは、この機械部品の原料であるブルドーザーエリアで使用していますADC12です。 この高精度の機械加工部品の主なプロセスは、鋳造、CNCミリング、スプレーコーティングです。

積分形成の利点：

複雑なジオメトリ：高圧ダイカストによる積分形成は、複雑なデザイン、薄い壁、アンダーカット、内部機能などの複雑な形状を持つ部分で特に有利です。これらの複雑な機能は、金型で正確に複製でき、追加の機械加工やアセンブリを必要とせずに意図したデザインに一致する完成した部分をもたらすことができます。

許容度の低下：従来のアセンブリプロセスは、個々のコンポーネントの変動により、多くの場合、追加の許容範囲を導入します。積分形成により、これらの変動が最小限に抑えられ、耐性が強くなり、部分精度が向上します。

強度の強化：積分形成によって作成された部分は、金属のマイクロ構造が部品全体にわたって一貫しているため、より良い構造的完全性を持つ傾向があります。これにより、複数のコンポーネントが結合されるアセンブリと比較して、より高い強度と耐久性が発生する可能性があります。

時間とコストの節約：個別のアセンブリと加工手順の必要性を排除すると、生産プロセスが合理化され、労働と材料のコストが削減されます。さらに、部品生産の全体的なリードタイムは大幅に削減されます。

一貫性：積分形成は単一のステップで部品を生成するため、部品全体全体で一貫性を保証し、アセンブリ中に発生する可能性のある不整合またはバリエーションの可能性を最小限に抑えます。

廃棄物の削減：従来の製造プロセスは、機械加工中の過剰な材料除去または組み立て中の不一致からのスクラップにより、廃棄物を生成する可能性があります。高圧ダイ鋳造における積分形成により、目的のパーツシェイプを直接作成することにより、廃棄物が減少します。

考慮事項：

高圧ダイカストに積分形成は多くの利点を提供しますが、金型の設計、材料特性、一部の複雑さなどの要因を考慮することが重要です。適切なカビの設計とプロセスの最適化は、溶融金属がすべての複雑な機能を正確に埋めることを保証するために重要です。さらに、非常に厳しい許容範囲や専門的な要件を備えた特定の部品には、キャスティング後の機械加工または仕上げが必要になる場合があります。

本質的に、高圧ダイカスティングの積分形成能力は、複雑で完全な部分を1つのステップで作成することにより、部分生産に革命をもたらし、精度、一貫性、効率を向上させます。