ダイキャスティングカビのサービス寿命を改善する方法

生産サイクルが長く、投資が大きく、製造の精度が高いため、ダイキャスティング金型のコストは高くなるため、金型がより高いサービス寿命を備えていることが期待されています。ただし、材料や機械的処理などの一連の内部および外部要因の影響により、金型は早期に無効で廃棄されているため、大きな廃棄物が生じます。

ダイキャスト型の故障モードは、鋭い角、コーナーの割れ、分割、熱いひび割れ（ひび割れ）、摩耗、侵食です。ダイキャスティングカビの故障の主な原因は、材料自体の欠陥、処理、使用、メンテナンス、熱処理です。

まず、材料自体に欠陥があります

ダイキャスティング金型の使用条件が非常に過酷であることはよく知られています。アルミニウムの鋳造を例にとると、アルミニウムの融点は580-740°Cです。使用すると、アルミニウム液の温度は650〜720°Cで制御されます。カビを予熱せずにダイキャスティングの場合、空洞の表面温度は室温から液体温度に上昇し、空洞の表面は大きな引張応力を受けます。トップピースを成形するとき、空洞表面は大きな圧縮応力にさらされます。数千のダイカストには、カビの表面に亀裂やその他の欠陥があります。

ダイキャスティングの条件は消光していることがわかります。カビ材料は、高温および冷たい疲労抵抗、骨折の靭性、熱いダイ鋼の高い熱安定性を使用する必要があります。報告によると、H13（4CR5MOV1SI）は現在広く使用されている材料であり、外国の空洞H13の80％が使用されており、現在は3CR2W8Vが依然として頻繁に使用されていますが、3CR2W8VT_ARTパフォーマンスは良くありません。作業は多くの熱応力を生成し、カビの割れや亀裂さえも引き起こし、加熱するときに脱炭を簡単にし、カビの摩耗抵抗を減らすことができます。これは段階的な鋼です。マレージ鋼は、熱亀裂に耐性があり、高耐摩耗性と耐食性を必要としないカビに適しています。タングステン - モリブデンおよびその他の熱耐性合金は、深刻な熱亀裂と腐食を伴う小さなインサートに限定されています。これらの合金は脆くてノッチがありますが、水路の厚さを設定する必要なく、優れた熱伝導率と冷却の必要性の利点があります。ダイキャスティングダイキャスティング金型には、適応性が良好です。したがって、合理的な熱処理と生産管理の下で、H13はまだ満足のいくパフォーマンスを持っています。

ダイキャスティング金型の製造に使用される材料は、あらゆる側面からの設計要件を満たし、ダイカスト型が通常の使用条件下で設計されたサービス寿命に到達するようにします。したがって、生産に入れる前に、材料に欠陥がないように一連の検査を実施する必要があります。一般的な検査方法には、巨視的な腐食検査、金属学的検査、超音波検査が含まれます。

（1）巨視的な腐食検査。主に、材料の表面に多孔性、分離、亀裂、亀裂、亀裂、亀裂、関節を検査します。

（2）金属学的検査。主に、粒界、分布状態、結晶粒の程度、および穀物間の包有物の炭化物の分離を確認します。

（3）超音波検査。主に、材料の内部欠陥とサイズを確認します。

第二に、ダイカストカビの処理、使用、修理、メンテナンス

ダイキャスティング金型の設計で注意を払うべき問題は、Die Design Manualで詳細に紹介されています。ただし、ショット速度を決定する場合、最大速度は100 m/sを超えてはなりません。速度が高すぎるため、カビの腐食を促進し、空洞とコアの堆積物の増加を促進します。しかし、低すぎると、キャスティングの欠陥を簡単に引き起こす可能性があります。したがって、マグネシウム、アルミニウム、亜鉛の対応する最小注入速度は27、18、および12 m/sです。鋳造アルミニウムの最大ショットレートは53 m/sを超えてはならず、平均ショット率は43 m/sです。

処理中、厚いステンシルを重ねて厚さを確保することはできません。鋼板は1倍厚く、曲げ変形が85％減少するため、スタックは重ね合わせのみを果たすことができます。ベニアと同じ厚さの同じ2つのプレートは、ベニヤの曲げ変形の4倍です。さらに、冷却水路の処理において同心性を確保することに特別な注意を払う必要があります。ヘッドコーナーが互いに同心性がない場合、使用中に接続の角が割れます。冷却システムの表面は滑らかでなければならず、機械加工の痕跡を残さないことをお勧めします。

EDMは、カビのキャビティ処理でますます広く使用されていますが、硬化された層は加工されたキャビティの表面に残ります。これは、処理中の金型表面の自己炭化と消光によるものです。硬化層の厚さは、処理時の電流強度と周波数によって決定され、粗い機械加工中の深い、仕上げ中に浅いことによって決まります。深さに関係なく、カビの表面には大きなストレスがあります。硬化層が除去されない場合、または応力が排除されない場合、使用中にカビの表面に亀裂、孔食、亀裂が発生します。硬化した層の排除または応力の除去を使用できます。1Whetstoneまたは粉砕による硬化層の除去。 2硬度を低下させることなく、強化温度よりもストレスが低くなります。これにより、空洞表面応力が大幅に低下します。

金型は、使用中に鋳造プロセスを厳密に制御する必要があります。プロセスの許容範囲内で、アルミニウム液の鋳造と鋳造の温度、ショット速度、および金型の予熱温度が最小化されます。アルミニウムダイ鋳造金型の予熱温度は、100から130°Cから180〜200°Cに増加し、ダイの寿命を大幅に改善することができます。